建材工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要原材料工業(yè)，屬典型的資源依賴型工業(yè)。我國己成為目前全球的建材生產(chǎn)和消費(fèi)國，建材工業(yè)的年能耗總量位居我國各工業(yè)部門的第三位。我國建材工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了這樣的階段：一方面大量消耗能源，同時(shí)又潛含著巨大的節(jié)能空間；它在生產(chǎn)過程中既污染著環(huán)境，卻又是全國銷納固體廢棄物總量較多、為保護(hù)環(huán)境做出重要貢獻(xiàn)的產(chǎn)業(yè)。在能源問題日益制約我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的今天，作出了建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的戰(zhàn)略部署，在《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要》中，明確提出了萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20％的節(jié)能目標(biāo)。較近，國務(wù)院將頒布關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定，日前國家發(fā)展和改革委員會(huì)召開了全國節(jié)能工作會(huì)議，對(duì)節(jié)能降耗工作進(jìn)行了全面部署。我國建材工業(yè)發(fā)展所面臨的節(jié)能任務(wù)愈加緊迫。

一、我國建材工業(yè)能源消耗和節(jié)能成效

(一)建材工業(yè)能源消耗的總體情況。

我國建材工業(yè)是在建國后長期短缺經(jīng)濟(jì)的條件下發(fā)展起來的，建材企業(yè)采用的多是能源消耗大，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重的落后工藝組織生產(chǎn)。這一局面在改革開放后有了重大轉(zhuǎn)機(jī)，但至今仍未根本改變落后面貌。近年來，在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)下，建材需求和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，主要建材產(chǎn)品產(chǎn)量急劇增長，能源消耗總量亦相應(yīng)增加。根據(jù)中國建材協(xié)會(huì)信息部提供的數(shù)據(jù)，規(guī)模以上建材工業(yè)企業(yè)的總能耗由2000年的0．996億噸標(biāo)煤增長到2005年的1．55億噸標(biāo)煤(注：該能耗數(shù)據(jù)以電熱當(dāng)量計(jì)算法計(jì)算，若以發(fā)電煤耗計(jì)算法計(jì)算，則2000年、2005年能耗總量分別為1.18億噸標(biāo)煤和1．92億噸標(biāo)煤)，占2005年全國能源消耗總量的7％。另據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局2004年全國經(jīng)濟(jì)普查資料，2004年建材規(guī)模以下企業(yè)共14萬家，耗能4751萬噸標(biāo)煤 (注：以電熱當(dāng)量計(jì)算法計(jì)算)。2005年建材工業(yè)總能耗若計(jì)及建材規(guī)模以下企業(yè)能源消耗則約為2．03億噸標(biāo)煤(注：以發(fā)電煤耗計(jì)算法計(jì)算則為2．46億噸標(biāo)煤)；原煤和電力消耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤占建材能耗總量的87．01％，構(gòu)成建材工業(yè)的主要能源。在建材工業(yè)的各主要產(chǎn)業(yè)中，水泥工業(yè)是耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的57．46％，墻體材料工業(yè)為耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23．05％，兩者之和超過建材耗能總量的80％。

(二)我國建材工業(yè)“十五”期間節(jié)能成效。

鑒于建材工業(yè)長期存在的結(jié)構(gòu)性矛盾，節(jié)能始終是行業(yè)致力解決的重大課題。原國家建材局及政府機(jī)構(gòu)改革后重組的中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)引導(dǎo)行業(yè)堅(jiān)持以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，大力推進(jìn)節(jié)約能源，在全行業(yè)的努力下，“十五”期間取得了顯著成效。

1．水泥工業(yè)。通過實(shí)施大型新型干法工藝裝備的低投資、國產(chǎn)化工程，使得新型干法工藝在全國的推廣成為現(xiàn)實(shí)。進(jìn)入新世紀(jì)，發(fā)展步入快車道，新型干法水泥產(chǎn)量占全國水泥總產(chǎn)量的比重已由2000年的 10％提高到2005年的40％，全國規(guī)模以上水泥綜合能耗已由2002年的129．1千克標(biāo)煤／噸下降到2005年的112．7千克標(biāo)煤／噸，下降了12．7％。

2．墻體材料工業(yè)。通過積極發(fā)展新型墻體材料，在170余個(gè)城市禁用實(shí)心黏土磚，大力推進(jìn)墻體材料生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，“十五”期間，墻體材料革新和節(jié)能取得明顯成效。2005年新型墻體材料占總量的比例接近 40％，比2000年提高了11個(gè)百分點(diǎn)；累計(jì)節(jié)約能源8000多萬噸標(biāo)煤、利用廢渣4億多噸，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

3．玻璃工業(yè)。擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的洛陽浮法技術(shù)在實(shí)踐中不斷完善提高。目前，我國擁有的150多條浮法玻璃生產(chǎn)線中90％以上是采用洛陽浮法技術(shù)建設(shè)的，浮法玻璃工藝已成為我國玻璃工業(yè)的主導(dǎo)工藝，2005年浮法玻璃產(chǎn)量已超過全國平板玻璃總產(chǎn)量的 86％，平板玻璃的綜合能耗也由2002年的20．3千克標(biāo)煤／重量箱下降到2005年的19．5千克標(biāo)煤／重量箱，下降了3．94％。

4．建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)。通過引進(jìn)及消化吸收國外生產(chǎn)技術(shù)和裝備、推廣節(jié)能技術(shù)等途徑，同樣取得了顯著的節(jié)能效果，建筑陶瓷的綜合能耗由2002年的4．5千克標(biāo)煤／平方米下降到2005年的3．0千克標(biāo)煤／平方米，下降了33．3％，衛(wèi)生陶瓷的綜合能耗由2004年的10．18千克標(biāo)煤／件下降到2005年的9．4千克標(biāo)煤／件，下降了7．66％。

5．玻璃纖維行業(yè)。通過自主創(chuàng)新，大型無堿玻纖池窯拉絲技術(shù)取得重大突破，成為我國玻璃纖維工業(yè)的主導(dǎo)技術(shù)。2005年池窯玻璃纖維產(chǎn)量占全國玻璃纖維產(chǎn)量的69．47％，玻璃纖維的綜合能耗也由2000年的約2．63噸標(biāo)煤／噸紗下降到2005年的1．59噸標(biāo)煤／噸紗，下降了40％。

6．建材工業(yè)目前每年綜合利用各類固體廢棄物超過4億噸，不僅節(jié)約了大量礦物資源，也節(jié)約了大量能源。 從總體上講，“十五”時(shí)期，建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)了能源消耗增長低于生產(chǎn)增長，能源消耗彈性系數(shù)平均為0．5，表明“十五”時(shí)期建材工業(yè)增加值每增長1個(gè)百分點(diǎn)，能源消耗總量只增長0．5％。同時(shí)，建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗大幅度下降。從2000年的10．03噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2005年的6．66噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降低了3．37噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降低幅度33．6％。

(三)我國建材工業(yè)能耗水平與世界先進(jìn)水平的差距。

盡管“十五”期間通過加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝和新裝備，我國建材工業(yè)取得較為明顯的節(jié)能效果，但與世界先進(jìn)水平相比尚存在不小差距。

由于歷史形成的落后工藝仍然占據(jù)著我國水泥、墻體材料等生產(chǎn)的數(shù)量主體，高耗能設(shè)備還在繼續(xù)服役。同時(shí)，人們的節(jié)能觀念和意識(shí)還不強(qiáng)，節(jié)能管理還較薄弱，單純追求數(shù)量增長的粗放式發(fā)展模式尚未根本轉(zhuǎn)變，許多建材產(chǎn)品的單位能耗水平與世界先進(jìn)水平存在明顯差距。

1．我國大型水泥企業(yè)新型干法工藝的熱耗指標(biāo)已接近世界先進(jìn)水平，但水泥綜合電耗指標(biāo)還有較大差距，世界先進(jìn)水平的水泥綜合電耗只有85千瓦時(shí)／噸水泥，而我國還在100千瓦時(shí)／噸水泥左右。

2．我國現(xiàn)有的平板玻璃生產(chǎn)工藝已與國際接軌，但在產(chǎn)品質(zhì)量和能耗上與國際水平仍存在一定的差距，如我國浮法玻璃的平均能耗7800千焦／千克，要比國際平均水平6500千焦／千克高20％左右。

3．雖然隨著陶瓷工業(yè)技術(shù)進(jìn)步，能源消耗水平在逐漸降低，但與國際先進(jìn)水平相比，仍存在較大差距，如我國建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷大中型企業(yè)的燒成熱耗分別是2930-6279千焦／千克和5023-12558千焦／千克，而先進(jìn)國家分別為1255—4186千焦／千克和3350-8370千焦／千克，是先進(jìn)國家的1．5倍左右。

4．在發(fā)達(dá)國家，許多可燃廢棄物，如廢輪胎、塑料包裝物、廢機(jī)油、廢油墨、廢溶劑和生活垃圾等已經(jīng)廣為用作水泥工業(yè)的代用燃料，不少國家水泥工業(yè)的燃料代用率己超過40％，并在追求更高的水平，而我國在這方面還剛剛起步。

5．一些落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，也影響到建筑工程的壽命。由于諸多原因，與發(fā)達(dá)國家相比，我國每立方米同等級(jí)混凝土中的水泥用量要平均高出20-30千克，這實(shí)質(zhì)上就是增加了我國建材工業(yè)的能耗總量。

二、我國建材工業(yè)節(jié)能潛力的分析

(一)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進(jìn)生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，依然是我國建材工業(yè)的節(jié)能潛力所在。

盡管“十五”以來的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)取得明顯成效，但我國水泥工業(yè)中以立窯為主體的落后工藝所生產(chǎn)的水泥還占50％以上，墻體材料中仍然有近60％為實(shí)心黏土磚。而正是由于這些落后工藝的存在使得我國建材產(chǎn)品的能耗水平長期居高不下，因此，加快淘汰落后工藝，大力發(fā)展先進(jìn)工藝，是我國建材工業(yè)未來的節(jié)能潛力所在。

如水泥工業(yè)，通過大力發(fā)展新型干法工藝，加快淘汰立窯等落后工藝，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律等手段，形成市場(chǎng)退出機(jī)制。按照“十一五”期末累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2．5億噸，使新型干法水泥生產(chǎn)能力比重達(dá)到70％，則可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過1000萬噸。再如墻體材料行業(yè)，通過積極推廣新型墻體材料，按照“十一五”期末新型墻體材料總量的比重達(dá)到55％以上，亦可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過800萬噸。

(二)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步擴(kuò)大對(duì)各類工業(yè)廢棄物的利用量，是建材工業(yè)另一重大節(jié)能潛力所在。

建材工業(yè)是我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)，許多工業(yè)廢棄物都可作為生產(chǎn)建材產(chǎn)品的替代原料和替代燃料，在工業(yè)廢棄物的綜合利用方面，建材工業(yè)還有較大發(fā)展空間。

1．提高水泥熟料質(zhì)量。如果使全國水泥混合材摻量在目前基礎(chǔ)上增加10％，將意味著每年相對(duì)減少上億噸水泥熟料生產(chǎn)量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源約1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

2．我國有數(shù)以億噸計(jì)的煤矸石、粉煤灰堆積存量，而且每年還以上億噸的數(shù)量在繼續(xù)增加。煤矸石、粉煤灰完全可以用作燒結(jié)墻體材料，取代實(shí)心黏土磚，而且煤矸石和粉煤灰中的可燃組分可以作為燒磚的內(nèi)燃料，基本可以實(shí)現(xiàn)燒磚不用外加煤。利用煤矸石、粉煤灰制磚取代部分實(shí)心黏土磚，不僅有利于節(jié)約土地，同時(shí)還可節(jié)約大量能源。據(jù)測(cè)算，每增加使用1億噸煤矸石和粉煤灰制磚將實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源600萬噸左右標(biāo)準(zhǔn)煤。

3．利用可燃工業(yè)廢棄物作水泥工業(yè)替代燃料在我國還剛剛起步，目前僅有北京金隅集團(tuán)的北京水泥廠和上海萬安企業(yè)總公司等少數(shù)企業(yè)在探索利用，利用生活垃圾尚未付諸實(shí)施。如果通過若干年的努力使得我國水泥工業(yè)利用可燃廢棄物替代燃料率達(dá)到10％，將使我國水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源超過1000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

4．建材產(chǎn)品大多通過工業(yè)窯爐來生產(chǎn)，余熱利用將成為建材工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要方面。不久前，中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)和中國水泥協(xié)會(huì)共同在浙江杭州召開了新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)。根據(jù)浙江三獅水泥集團(tuán)的實(shí)踐，日產(chǎn)5000噸新型干法生產(chǎn)線裝配純低溫余熱發(fā)電裝置，可以實(shí)現(xiàn)噸熟料發(fā)電35千瓦時(shí)左右的效果，年總發(fā)電量達(dá)5000萬千瓦時(shí)以上。這就意味著可使水泥生產(chǎn)外供電降30％。

墻體材料、建筑衛(wèi)生陶瓷、平板玻璃工業(yè)的熔窯余熱都有很大的利用余地，如大型浮法玻璃熔窯的余熱發(fā)電可以實(shí)踐。

(三)提高建材產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，將會(huì)從整體上降低我國建材工業(yè)的能源消耗量。