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建材工業(yè)節(jié)能降耗進(jìn)展顯著

  編輯:海南房產(chǎn)網(wǎng)   發(fā)布日期:2016-09-10 00:00:00  有效期:發(fā)布當(dāng)天    閱讀 711 次

閱讀聲明:文章內(nèi)關(guān)于戶型面積的表述,除了特別標(biāo)明為套內(nèi)面積的內(nèi)容外,所涉及戶型面積均為建筑面積。

核心提示: 建材工業(yè)中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦、輕質(zhì)建材等行業(yè)萬元增加值綜合能耗為2~14噸標(biāo)準(zhǔn)煤,工業(yè)增加值占建材工業(yè)的50%~60%,能源消耗占建材工業(yè)能耗總量的90%以上。 建材工業(yè)中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦、輕質(zhì)建材等行業(yè)萬元增加值綜合能耗為2~14噸標(biāo)準(zhǔn)煤,工業(yè)增加值占建材工業(yè)的50%~60%,能源消耗占建材工業(yè)能耗總量的90%以上。
2010年建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗預(yù)計(jì)3噸標(biāo)準(zhǔn)煤(按2005年價(jià)格計(jì)算,下同),比十五末期的2005年下降52.6%,二氧化碳排放強(qiáng)度下降51.6%。2010年建材主要耗能產(chǎn)品單位能耗與2005年相比:噸水泥綜合能耗預(yù)計(jì)下降24.6%;每重量箱平板玻璃綜合能耗下降26%,每萬塊磚綜合能耗上升4%,每平方米陶瓷磚綜合能耗下降16.4%,每平方米石膏板綜合能耗下降7.1%。因單位產(chǎn)品能耗下降,十一五期間建材工業(yè)累計(jì)節(jié)約能源1.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,因排放強(qiáng)度下降,累計(jì)減排二氧化碳8億噸。
十一五時期,由于建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化,建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗下降幅度超過了50%。
低能耗產(chǎn)業(yè)發(fā)展攤薄了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗
十一五以來,特別是2010年,我國建材工業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),有效降低綜合能耗,取得顯著成績。
建材工業(yè)中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦、輕質(zhì)建材等行業(yè)萬元增加值綜合能耗為2~14噸標(biāo)準(zhǔn)煤,工業(yè)增加值占建材工業(yè)的50%~60%,能源消耗占建材工業(yè)能耗總量的90%以上。2005年高耗能行業(yè)工業(yè)增加值占建材工業(yè)的58.5%,2010年預(yù)計(jì)將下降到51.7%。特別是水泥制造業(yè),2002年水泥制造業(yè)工業(yè)增加值曾經(jīng)占建材工業(yè)的43.2%,2005年為34.4%,2010年預(yù)計(jì)將下降到25.6%。高能耗行業(yè)比重的下降是由于低能耗行業(yè)的快速發(fā)展。建材工業(yè)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于1噸標(biāo)準(zhǔn)煤,能耗僅占建材工業(yè)能耗總量的6.5%。2010年建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重預(yù)計(jì)將達(dá)到41.9%,比十五末期的2005年提高了6.9個百分點(diǎn)。近年來建材工業(yè)中低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè),低能耗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)比重的提升,攤薄了整個建材工業(yè)的綜合能耗。行業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是十一五時期建材工業(yè)綜合能耗下降的重要原因。
十一五時期,建材工業(yè)生產(chǎn)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,大型企業(yè)集團(tuán)的發(fā)展,促進(jìn)了余熱發(fā)電等一批節(jié)能降耗技術(shù)在建材工業(yè)中的推廣應(yīng)用。
預(yù)計(jì)到2010年年末,水泥行業(yè)投入運(yùn)行的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組將達(dá)到561臺套,裝機(jī)容量4786兆瓦;平板玻璃行業(yè)將有20臺套發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行,裝機(jī)容量142兆瓦。預(yù)計(jì)2010年建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量將達(dá)到80億千瓦時。十一五時期建材工業(yè)利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)累計(jì)發(fā)電177億千瓦時,按各年火力發(fā)電平均煤耗計(jì)算,建材工業(yè)純低溫余熱發(fā)電量相當(dāng)于為社會節(jié)約能源580萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減排二氧化碳1600萬噸。
高能耗行業(yè)工藝和規(guī)模結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
十一五期間,我國建材工業(yè)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,節(jié)約了資源和能源。
水泥行業(yè)新型干法工藝和玻璃行業(yè)浮法玻璃工藝的比重都進(jìn)一步提高,使能源消耗大幅下降。在水泥生產(chǎn)中,新型干法工藝噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗比立窯低20%,2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例為39%,2010年將提高到80%以上,十一五期間噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降20%。浮法玻璃每重量箱熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗比普通玻璃低12%,2005年平板玻璃生產(chǎn)浮法工藝比例為79%,2010年將提高到86%,十一五期間每重量箱平板玻璃熔化標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降24%。
水泥熟料在應(yīng)用新型干法工藝生產(chǎn)中,5000噸級生產(chǎn)線的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2000噸級生產(chǎn)線低7%,比1000噸級生產(chǎn)線低16%。2005年我國新型干法水泥生產(chǎn)中,日產(chǎn)規(guī)模2000噸以下生產(chǎn)線能力占21%,日產(chǎn)規(guī)模4000噸及以上生產(chǎn)線能力占38%;2009年以后日產(chǎn)4000噸及以上生產(chǎn)線能力占新型干法能力比重超過50%。2010年,4000噸及以上水泥新型干法工藝生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗預(yù)計(jì)將下降到107千克以內(nèi),新型干法工藝平均水平將下降到112千克標(biāo)準(zhǔn)煤。生產(chǎn)規(guī)模結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,降低了水泥新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗整體水平。浮法玻璃600噸級及以上熔窯熔化熱耗比500噸級熔窯低15%,比400噸級及以下熔窯低22%。2005年浮法玻璃生產(chǎn)能力中400噸級及以下熔窯占46%,600噸級及以上熔窯只占32%;2009 年以后600噸級及以上熔窯比重超過50%。2005年浮法玻璃每千克玻璃液熔化熱耗8160千焦耳,預(yù)計(jì)2010年將下降到6520千焦耳。浮法玻璃規(guī)模結(jié)構(gòu)優(yōu)化使熔化熱耗下降。
十一五期間累計(jì)淘汰落后水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸,落后水泥生產(chǎn)能力4.03億噸,落后平板玻璃生產(chǎn)能力1.52億重量箱。水泥、平板玻璃落后生產(chǎn)能力的淘汰,不僅提升了行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量,更重要的是提高了行業(yè)整體資源能源利用效率。
建材產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化,也是十一五期間建材工業(yè)單位增加值綜合能耗下降的因素。我國建筑陶瓷生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高水平,因?yàn)楫a(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,十一五期間取得了陶瓷磚單位產(chǎn)品綜合能耗下降16.4%,建筑陶瓷制造業(yè)萬元增加值綜合能耗下降30.5%的好成績。十一五期間陶瓷磚的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以低檔產(chǎn)品為主提高到以中低檔產(chǎn)品為主,十一五初期低檔陶瓷磚產(chǎn)量占70%,由于出口的帶動,十一五中后期中高端產(chǎn)品產(chǎn)量提高到 50%以上。建筑陶瓷質(zhì)量和品牌價(jià)值的提高,帶動了建筑陶瓷行業(yè)新創(chuàng)價(jià)值量連年增加,實(shí)現(xiàn)了單位增加值綜合能耗連續(xù)下降。十一五期間,由于產(chǎn)品質(zhì)量提高和新創(chuàng)價(jià)值量增加,平板玻璃、技術(shù)玻璃、衛(wèi)生陶瓷、輕質(zhì)建材、建筑用石等行業(yè)單位增加值綜合能耗實(shí)現(xiàn)大幅下降。
大型企業(yè)集團(tuán)迅速發(fā)展
十一五期間,我國建材行業(yè)大型企業(yè)集團(tuán)不僅生產(chǎn)規(guī)模大、管理水平先進(jìn),而且集團(tuán)內(nèi)部實(shí)行專業(yè)化分工,資源能源利用效率有所提高。大型企業(yè)集團(tuán)代表著建材工業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)力,其興旺發(fā)展促進(jìn)了建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高,實(shí)現(xiàn)了建材工業(yè)單位產(chǎn)品能耗的持續(xù)下降。
2010年,60家年生產(chǎn)能力在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上,前20家年生產(chǎn)能力千萬噸的企業(yè)集團(tuán)則控制了熟料產(chǎn)量的45%。冀東、同力、亞東、海螺、華潤、華新、山水、越堡的部分生產(chǎn)線噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于100千克,亞東、華潤、海螺、冀東、塔牌等企業(yè)的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已低于110千克。
在平板玻璃生產(chǎn)中,能源利用效率具備國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線都集中在大型企業(yè)集團(tuán)。臺玻、華爾潤和南玻的部分生產(chǎn)線每千克玻璃液熔化熱耗已經(jīng)達(dá)到 5300千焦耳,集團(tuán)整體水平低于5800千焦耳。2010年,大型企業(yè)集團(tuán)平板玻璃產(chǎn)量占全國總量的73%。這些企業(yè)不僅規(guī)模大,而且已經(jīng)向平板玻璃生產(chǎn)的上、下游產(chǎn)業(yè)延伸。福耀、明達(dá)、金晶、信義、上海耀皮不僅是大型平板玻璃企業(yè)集團(tuán),而且也是大型技術(shù)玻璃生產(chǎn)企業(yè)。在新能源技術(shù)產(chǎn)品研究開發(fā)上,大型企業(yè)集團(tuán)也走在行業(yè)前列。

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